應(yīng)用案例示意
系統(tǒng)特點(diǎn)
通過零件上的二維碼、每個(gè)零件都可以生成的完整的加工、檢測(cè)的“履歷”并存檔，通過這份履歷可以追溯產(chǎn)品的每個(gè)工藝過程及檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。常廣泛用于汽車、航天等行業(yè)。
兼容各種設(shè)備
生產(chǎn)線內(nèi)的雕刻機(jī)、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、組裝設(shè)備、專用機(jī)等各種設(shè)備的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集保存，確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質(zhì)量數(shù)據(jù)信息的完整性、準(zhǔn)確性。
追溯方式比較
傳統(tǒng)追溯方式 手工紙面記錄，浪費(fèi)人力且效率低； 工藝流程繁瑣時(shí)，人工記錄數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)； 追溯品質(zhì)問題時(shí)需要手工對(duì)現(xiàn)有大量的紙面資料等信息展開過濾、清查。浪費(fèi)大量人力及時(shí)間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下； 品質(zhì)管控的低效，對(duì)企業(yè)的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。 XMES系統(tǒng)追溯方式 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息電子化，提供二維碼等技術(shù)準(zhǔn)確率提升； 節(jié)省產(chǎn)品檔案保存、歸檔時(shí)間，大大減少人為的誤操作； 確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質(zhì)量數(shù)據(jù)信息的完整性、準(zhǔn)確性； 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全面管控，生產(chǎn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。為質(zhì)量異常改進(jìn)提供準(zhǔn)確追溯平臺(tái)支撐。 |
